لقد رأيت فترات التوقف عن العمل تؤذي الفرق القوية بطريقة واضحة جدًا. تتوقف الآلة، ويتباطأ التحول، وتبدأ المكالمات، ويبدأ الجدول الزمني في التراجع. أسوأ ما في الأمر ليس الإصلاح نفسه. إنه الانتظار والتخمين والاندفاع الذي يأتي بعد التوقف المفاجئ. نعم، يمكن لترقية واحدة بسيطة أن تقلل وقت التوقف عن العمل كثيرًا على الخط الصحيح. أحب أن أبدأ بمراقبة حالة الجهاز الذي يفشل أكثر من غيره. أنا لا أبدأ بالنبات بأكمله. أختار محركًا واحدًا أو مضخة واحدة أو محملًا واحدًا يستمر في التسبب في المشاكل. يمكن لجهاز استشعار صغير مراقبة الاهتزاز أو الحرارة. تنبيه واضح يمكن أن يخبرني عندما يبدأ جزء ما في الابتعاد عن الوضع الطبيعي. وهذا يمنح الفريق فرصة للتصرف قبل أن يتوقف الخط. لقد رأيت هذا على خط التعبئة والتغليف الذي استمر في فقدان الإنتاج لأن أحد محركات الناقل كان ساخنًا ثم فشل دون سابق إنذار. أجرى الفريق إصلاحات، لكن الفحوصات جاءت بعد فوات الأوان واستمرت عمليات التوقف. أضفنا مستشعرًا صغيرًا، وقمنا بتعيين حد تنبيه بسيط، وربطنا التنبيه بقائمة إجراءات واحدة. وعندما تغيرت القراءة، قام الفريق بفحص الجزء قبل أن يتعطل. لا يزال الخط بحاجة إلى الخدمة، لكن الفريق تجنب التوقف المفاجئ الذي كان يلتهم الإنتاج. انخفض وقت التوقف غير المخطط له إلى ما يقرب من النصف على هذا الخط. يعمل هذا النوع من الترقية بشكل أفضل عندما تظل العملية بسيطة. - اختر أصلًا واحدًا يتسبب في توقفات متكررة - شاهد إشارة أو اثنتين الأكثر أهمية - قم بتعيين نقاط التنبيه بناءً على الاستخدام العادي - أخبر شخصًا واحدًا بما يجب فعله عند ظهور تنبيه - احتفظ بقطعة الغيار المطلوبة بالقرب منك لا أرى أن هذا سحرًا. أرى أنها طريقة أفضل لإظهار المشكلة المخفية. غالبًا ما تعطي الآلة إشارات صغيرة قبل أن تتوقف عن العمل. المشكلة هي أن العديد من الفرق ليست مستعدة للقبض عليهم. بمجرد أن أضع عيناي على نقطة الضعف، أحصل على عدد أقل من المفاجآت، وأعمال إصلاح أقل سرعة، وتحول أكثر هدوءًا. إذا كنت أرغب في تقليل وقت التوقف عن العمل، فلا أسعى إلى إجراء تغيير كبير على الفور. أبدأ بنقطة ضعف واحدة وأجعل من السهل مشاهدتها. وهذا هو السبب في أن ترقية واحدة بسيطة يمكن أن تؤدي إلى انخفاض كبير في الإنتاج المفقود عندما تكون نقطة الفشل واضحة ويتصرف الفريق بناءً على التحذير.
اعتدت أن أسمع نفس الشكوى من مديري المصانع وقادة العمليات ومشرفي الورديات. توقف الخط مرة أخرى. التكلفة لم تكن فقط فاتورة الإصلاح. لقد كان الناتج المفقود، والأوامر المتسرعة، والمكالمات الإضافية، والحديث المتوتر مع العملاء، والعمل الإضافي الذي أعقب ذلك. رأيت فرقًا تلوم الآلة، والأجزاء، والطقس، وحتى الوردية الليلية. وكانت القضية الأعمق في كثير من الأحيان أصغر من ذلك. شيك مفقود. تسليم ضعيف. مشكلة بدأت كضجيج بسيط وتطورت إلى نقطة توقف. لقد رأيت تغييرًا صغيرًا أدى إلى خفض وقت التوقف عن العمل بنسبة تقارب 50% في خط تعبئة مزدحم. لم يكن التغيير آلة جديدة. لم يكن طرحًا كبيرًا للبرامج. لقد كان فحصًا قصيرًا وثابتًا لبدء المناوبة يستخدمه كل مشغل بنفس الطريقة. هذا هو الجزء الذي تفتقده العديد من الفرق. نادرًا ما يبدأ وقت التوقف عن العمل كحدث كبير. وعادة ما يبدأ كتحذير صغير. يصبح المستشعر متربًا. الحزام فضفاض قليلاً. يرى المشغل ضوء تحذير وينتظر. لا تتم قراءة ملاحظة من الوردية الأخيرة أبدًا. فجوة صغيرة واحدة تتحول إلى ساعة ضائعة. يعجبني هذا المثال لأنه بسيط وعملي. توقف فريق تغليف المواد الغذائية الذي عملت معه بشكل متكرر على خط واحد. لقد أهدر الفريق الوقت بسبب حالات الاختناق وتنبيهات الاستشعار الكاذبة وعمليات إعادة التشغيل البطيئة. كل نوبة تعاملت مع المشاكل بطريقتها الخاصة. بعض الناس كتبوا الملاحظات. بعض الرسائل المرسلة. لم يقل البعض شيئًا وأعربوا عن أملهم في أن ينجح التحول التالي. لقد كلفهم ذلك الأمل. لقد تغيرنا شيئا واحدا. بدأ كل نوبة بقائمة مرجعية قصيرة تغطي نفس النقاط في كل مرة: - ضجيج الماكينة - شد الحزام - سطح المستشعر - ضغط الهواء - مشكلات النوبة الأخيرة - أي جزء يبدو متهالكًا. استغرقت قائمة المراجعة بضع دقائق فقط. استخدم الفريق أيضًا سجلًا مشتركًا واحدًا، حتى يتمكن فريق العمل التالي من معرفة ما حدث قبل بدء الصف. ولم تكن النتيجة سحرية. وجاءت النتيجة من عدد أقل من الإشارات المفقودة. حصل الفريق على أجزاء فضفاضة في وقت سابق. قاموا بتنظيف أجهزة الاستشعار قبل أن تنتشر القراءات الخاطئة عبر الخط. لقد قاموا بإصلاح المشكلات الصغيرة أثناء التوقف المؤقت المخطط له بدلاً من انتظار التوقف. وبعد بضعة أسابيع، انخفض وقت التوقف غير المخطط له إلى ما يقرب من النصف مقارنة بالفترة السابقة. لا أقول أن هذه هي الإجابة الصحيحة لكل موقع. أقول هذا بكل ثقة: تبحث العديد من الفرق عن حل كبير عندما تتمكن عادة صغيرة من حل جزء كبير من المشكلة. إذا اضطررت إلى تقسيم العملية إلى مسار بسيط، فسأستخدم هذا: 1. انظر إلى المحطات العشر الأخيرة، ولن أبدأ بتقرير طويل. أود أن أسأل ما الذي أوقف الخط في أغلب الأحيان وما الذي يتكرر عبر التحولات. 2. اختر سببًا واحدًا متكررًا وسأختار المشكلة التي ظهرت مرارًا وتكرارًا. غالبًا ما يكون حدوث انحشار أو خطأ في المستشعر أو خطوة تنظيف مفقودة أو عملية تسليم ضعيفة كافية. 3. أنشئ معيارًا واحدًا قصيرًا لأجعل من السهل متابعة الشيك. الخطوات القصيرة تعمل بشكل أفضل من الورقة الطويلة التي لا يقرأها أحد. 4. ضع النتيجة حيث يمكن لكل نوبة رؤيتها، سأستخدم لوحة أو سجلاً أو تطبيقًا مشتركًا. النقطة بسيطة. الشخص التالي يحتاج إلى نفس الحقائق. 5. قم بمراجعة السجل كل أسبوع وأبحث عن الأنماط. إذا استمرت نفس المحطة في العودة، فسيحتاج الفريق إلى حل أفضل، وليس كومة أكبر من الملاحظات. ساعدني هذا النهج في رؤية وقت التوقف عن العمل بطريقة جديدة. توقفت عن التعامل معها وكأنها مشكلة فنية كبيرة. بدأت أتعامل معها كسلسلة من الاختيارات الصغيرة. إذا أصبح رابط واحد ضعيفا، فإن الخط يعاني. إذا قام الفريق بتعزيز هذا الرابط، فإن الخط يمتد مع فواصل أقل. وأفضل ما في الأمر هو أن هذا النوع من التغيير لا يحتاج دائمًا إلى ميزانية كبيرة. فهو يحتاج إلى الانضباط والعادات المشتركة ورؤية واضحة لما يحدث بالفعل على الأرض. ولهذا السبب أثق بالأنظمة البسيطة. من الأسهل الاحتفاظ بها. هم أسهل للتدريس. إنها تناسب التحولات الحقيقية، والأشخاص الحقيقيين، والضغط الحقيقي. ما زلت أبحث عن نفس العلامات عندما أتجول في الموقع. أنا أنظر إلى ورقة التسليم. أستمع إلى ما يقوله المشغلون قبل بدء الخط. أراقب الأشياء الصغيرة التي يتخطاها الناس لأنهم يشعرون بأنهم غير مؤذيين. فهي ليست ضارة. غالبًا ما يجلسون في بداية الانهيار التالي. إذا كنت تريد وقتًا أقل للتوقف عن العمل، فلن أبدأ بوعد كبير. سأبدأ بتغيير صغير واحد، استخدمه بنفس الطريقة في كل نوبة عمل، كل يوم. هذا هو المكان الذي تجد فيه العديد من النباتات مجالًا للتحسين.
كنت أخسر ساعات كل أسبوع بسبب نفس المشكلة: أي فشل بسيط قد يوقف سير العمل بأكمله، ويقف فريقي منتظرًا الحل. لم يكن انهيارًا واحدًا كبيرًا. لقد كانت الأشياء الصغيرة. إعادة تشغيل بطيئة. تنبيه غاب. أداة قديمة تحتاج إلى إعادة ضبط مرارًا وتكرارًا. وبحلول نهاية اليوم، زادت فترات التوقف القصيرة تلك. ظللت أقول لنفسي إنني أستطيع التغلب على هذا الأمر. لم أستطع. ما تغير بالنسبة لي هو ترقية واحدة. لقد استبدلت الجزء الأضعف من الإعداد بنظام أحدث أعطاني تنبيهات أسرع ونتائج أكثر ثباتًا وفحوصات أسهل. لم أتوقع معجزة. أردت توقفات أقل. كان ذلك كافيا. بعد الترقية، انخفض وقت التوقف عن العمل كثيرًا. لا يزال لدي مشاكل بين الحين والآخر، ولكن الانتظار الطويل قد انتهى. قضى طاقمي وقتًا أطول في العمل ووقتًا أقل في مشاهدة الشاشة أو طلب المساعدة. وهنا ما تعلمته من تلك التجربة. لقد بدأت بتتبع مصدر الساعات الضائعة. لقد قمت بتدوين كل توقف لمدة أسبوع واحد: - ما الذي فشل - كم من الوقت استغرق الأمر للملاحظة - كم من الوقت استغرق الإصلاح - من كان عليه أن يتدخل. لقد أظهرت لي تلك القائمة نمطًا. معظم الوقت الضائع جاء بسبب التأخير وليس الضرر. لم نكن نصلح الإخفاقات الكبيرة. كنا نضيع الوقت لأن النظام لم يحذرنا مبكرًا، وكانت الأدوات القديمة بطيئة في التعافي. وكانت تلك نقطة الألم الحقيقية. لم أكن بحاجة إلى المزيد من الجهد من فريقي. كنت بحاجة إلى نظام أفضل. الترقية التي اخترتها حققت ثلاثة أشياء بشكل جيد: - أرسلت تنبيهات بشكل أسرع - قطعت عمليات التحقق اليدوية - جعلت عملية الاسترداد أكثر بساطة. قد يبدو هذا أمرًا أساسيًا، ولكن الأساسي يمكن أن يوفر الكثير من الوقت. عندما يعطي إعداد الآلة أو الأداة أو البرنامج إشارات واضحة، يمكنني التصرف قبل أن يتحول التوقف القصير إلى توقف طويل. مثال حقيقي من عملي الخاص: كان خط التعبئة الخاص بي يتجمد عند فشل أحد أجهزة الاستشعار القديمة. سيلاحظ الفريق ذلك متأخرًا، ثم يقضون دقائق إضافية في العثور على السبب. بعد أن قمت بترقية المستشعر وإضافة إعداد تنبيه بسيط، أصبح اكتشاف المشكلة أسهل. لا يزال يتعين علينا التعامل مع الفشل، لكننا لم نعد نضيع نفس القدر من الوقت في محاولة العثور عليه. لقد وفر هذا التغيير الفردي وقتًا أكثر مما كنت أتوقع. إذا كنت تريد نفس النتيجة، فسأبدأ هنا: - ابحث عن الجزء الذي يتسبب في أكبر عدد من عمليات التوقف المتكررة - تحقق من الوقت المستغرق لاكتشاف المشكلة - قارن وقت الإصلاح مع وقت الانتظار - قم بترقية أضعف نقطة قبل استبدال كل شيء. أحب هذا الأسلوب لأنه يحافظ على تركيز التكلفة. أنا لا أشتري ميزات إضافية لن أستخدمها أبدًا. أقوم بإصلاح الجزء الذي يعيق العملية برمتها. لقد تعلمت أيضًا أن أبقي الترقية بسيطة. كثير من الناس يريدون الإعداد المثالي. فعلت أيضا. هذه العقلية أبطأتني. أكثر ما ساعدني هو اختيار التغيير الذي يمكنني استخدامه على الفور، والتدريب عليه بسرعة، والتحقق منه دون الحاجة إلى إعداد طويل. هذا هو الجزء الذي تفتقده العديد من الفرق. يعتقدون أن التوقف عن العمل يأتي فقط من حالات الفشل الكبيرة. تجربتي كانت مختلفة. تسببت الفجوات الصغيرة في معظم الهدر. الترقية الجيدة تسد تلك الفجوات. إذا كان علي أن أشرح ذلك في سطر واحد، فسأقول هذا: لقد توقفت عن خسارة الساعات عندما توقفت عن التعامل مع وقت التوقف عن العمل كتكلفة عادية. بمجرد قياسها، وإصلاح نقطة الضعف، وإبقاء العملية بسيطة، أصبح من السهل رؤية النتيجة. انتظار أقل. إجهاد أقل. تدفق أفضل. ولهذا السبب ما زلت أنظر إلى كل إعداد بنفس الطريقة الآن. إذا كانت ترقية صغيرة واحدة يمكنها إزالة نصف وقت الخمول، فمن الجدير الانتباه إلى الجزء الذي يبطئ كل شيء آخر.
لقد رأيت نفس المشكلة في العديد من الفرق: تتوقف الآلة، ويتباطأ الخط، وتتراكم الطلبات، ويبدأ الجميع في طرح نفس السؤال: "ما الذي فشل هذه المرة؟" هذا هو نوع التوقف الذي يؤلمك أكثر. لا يأتي دائمًا من انهيار كبير. في كثير من الأحيان، يستمر أحد الأجزاء الضعيفة في التسبب في توقفات صغيرة، وتتحول تلك التوقفات الصغيرة إلى ساعات ضائعة وضغط وتكلفة إضافية. وجهة نظري بسيطة. إذا كنت أريد وقت تشغيل أسرع، فلا أحاول إصلاح كل شيء مرة واحدة. أبحث عن ترقية واحدة تزيل المصدر الرئيسي لتكرار المشاكل. بالنسبة للعديد من الفرق، تكون هذه الترقية عبارة عن وحدة مراقبة ذكية، أو مجموعة أجهزة استشعار، أو وحدة تحكم متصلة تراقب الجهاز أثناء عمله. إنه يعطيني تحذيرات مبكرة، ويوضح ما يتغير، ويساعدني على التصرف قبل أن تتطور مشكلة صغيرة إلى إيقاف التشغيل. أنا أحب هذا النهج لأنه يناسب العمل الحقيقي. قبل بضع سنوات، تحدثت مع متجر تغليف صغير ظل يخسر نصف نوبة عمل بسبب سخونة المحرك وتوقفه دون سابق إنذار. قام الفريق بالفعل باستبدال الأحزمة وفحص الأسلاك وتنظيف الخط عدة مرات. وعادت المشكلة مرارا وتكرارا. لم يكونوا بحاجة إلى إعادة بناء كاملة. لقد أضافوا إعدادًا بسيطًا للمراقبة يتتبع الحرارة والاهتزاز. أول شيء لاحظوه هو وجود نمط صاعد قبل كل توقف. أخبرهم ذلك أن المحرك كان يستهلك بشكل أسرع من المتوقع. لقد قاموا بتغيير خطة الخدمة، واستبدلوا الجزء الضعيف مبكرًا، وقطعوا نقاط التوقف المفاجئة التي أضرت بالإنتاج. ولهذا السبب أثق في ترقية ذكية واحدة أكثر من قائمة طويلة من الإصلاحات القصيرة. إذا كنت أريد نفس النتيجة، فإنني أتبع مسارًا واضحًا: - أجد نقطة التوقف الأكثر شيوعًا على الخط - أتحقق من الجزء الذي يفشل في أغلب الأحيان - أختار ترقية واحدة توفر تحذيرًا مبكرًا أو تحكمًا أسهل - أقوم بتعيين تنبيهات بسيطة يمكن لفريقي استخدامها دون ارتباك - أتتبع النتيجة لبضعة أسابيع وأراقب اتجاه وقت التوقف عن العمل، وهذا ينجح لأن الهدف ليس إضافة المزيد من الأدوات. الهدف هو منح الفريق سيطرة أفضل. أنا أهتم أيضًا بسهولة الاستخدام. إذا كان من الصعب قراءة النظام، فسيتجاهله الفريق. إذا بدت البيانات مزدحمة، فلن يتصرف أحد بسرعة. أريد تنبيهات نظيفة، وأضواء حالة عادية، وشاشة تخبرني بما تغير، وأين تغير، وما الذي يجب أن أتحقق منه بعد ذلك. هذا النوع من الإعداد يوفر الوقت بطريقتين. إنه يساعدني على اكتشاف المشاكل مبكرًا. كما أنه يساعدني على تجنب التخمين. لقد رأيت فرقًا تقضي ساعات في تبادل الأجزاء لأنهم كانوا يطاردون السبب الخطأ. الترقية الذكية تقلل من هذا الهدر. إنه يعطي صورة أفضل عن حالة الآلة، حتى أتمكن من إجراء مكالمة أفضل قبل الوصول إلى المحطة التالية. أفضل ما في الأمر هو أنني لست بحاجة إلى تغيير النظام بأكمله لمعرفة القيمة. تحسين واحد قوي يمكن أن يجعل إدارة الخط أسهل. يمكن لتنبيه واحد مفيد أن يمنع فقدان نوبة عمل واحدة. قراءة واحدة أفضل يمكن أن توجهني إلى الجزء الذي يحتاج إلى رعاية قبل أن يفشل. هذا هو نوع التغيير الذي أبحث عنه في عملي. لا ضجيج. ليست خطوات اضافية ترقية واحدة فقط تساعدني على البقاء في صدارة المشاكل. إذا استمر التوقف عن العمل في الظهور، فلن أبدأ بوعد كبير. أبدأ بنقطة ضعف واحدة، وحل واضح، وفريق واحد يحتاج إلى سيطرة أفضل. هذه هي الطريقة التي أختصر بها وقت التوقف بسرعة، وهذه هي الطريقة التي أحافظ بها على سير العمل بضغط أقل ومفاجآت أقل.
كنت أعتقد أن المزيد من الإنتاج يعني دائمًا بذل جهد أكبر. المزيد من الساعات. المزيد من الضغط. المزيد من الناس يشاهدون الساعة. ثم رأيت المشكلة الحقيقية. لم تكن القضية جهدا. وكانت القضية التوقف. توقف قصير هنا. خطأ صغير هناك. إعادة تعيين غاب. تأخير بدا صغيرًا على الورق، لكنه استمر في تناول الطعام طوال اليوم. وبحلول نهاية الأسبوع، كان من الصعب تجاهل الخسارة. ولهذا السبب فإن هذا النوع من الترقية مهم. أريد أقل من الانتظار. أريد عملاً أكثر سلاسة. أريد نظامًا يستمر في التحرك دون إصلاحات ثابتة. عندما يستمر الإعداد القديم في إبطائي، حتى الفريق القوي يبدأ في الشعور بأنه عالق. ما تعلمته بسيط: ينمو الإنتاج بشكل أسرع عندما يتم إصلاح نقاط الضعف أولاً. نظرت إلى العملية برمتها بسؤال واحد. أين أخسر معظم الوقت؟ لم يكن الجواب دائمًا هو الجهاز الرئيسي. في بعض الأحيان كان جزءًا باليًا. في بعض الأحيان كانت خطوة بطيئة في الإعداد. وفي بعض الأحيان كانت هذه الأداة تبدو جيدة، لكنها لم تعد تتناسب مع وتيرة العمل. توقفت عن مطاردة كل الأعراض الصغيرة. لقد ركزت على المصدر. هذا التحول غيّر كل شيء بالنسبة لي. هذه هي الطريقة التي تعاملت بها مع الترقية: لقد بدأت بإجراء فحص كامل للإعداد الحالي. لقد لاحظت كل تأخير، وكل خطأ متكرر، وكل توقف يعود باستمرار. سألت الأشخاص الموجودين على الأرض عن أكثر ما يبطئهم. وكانت إجاباتهم بسيطة في كثير من الأحيان. جزء محشور. إعادة تعيين الثابت. عنصر تحكم لم يكن من السهل قراءته. خطوة استغرقت مجهودًا أكبر مما ينبغي. لقد قمت بعمل قائمة وفرزتها حسب التأثير. أكبر خسارة للوقت جاءت أولاً. ثم قمت بتغيير الأجزاء التي تسببت في أكبر قدر من المتاعب. لم أحاول استبدال كل شيء دفعة واحدة. ركزت على ما أثر على الإنتاج اليومي أكثر من غيره. لقد أنقذتني هذه الطريقة من إهدار المال على الإصلاحات التي بدت جيدة ولكنها لم تفعل سوى القليل. لقد اهتمت أيضًا بسهولة الاستخدام. لا ينبغي للترقية الجيدة أن تجعل العمل أكثر صعوبة. إذا كان فريقي يحتاج إلى تدريب إضافي فقط للحفاظ على تقدم الخط، فإن التغيير لا يساعد بما فيه الكفاية. أردت شيئًا واضحًا وثابتًا وسهل التعامل معه. بعد التغيير، لاحظت بعض الأشياء على الفور. توقف الخط عن التوقف كما هو الحال في كثير من الأحيان. قضى الفريق وقتًا أقل في عمليات الفحص المتكررة. أصبح العمل أكثر هدوءًا. هذا الهدوء مهم. تمنح العملية السلسة الأشخاص مجالًا للتركيز. يتوقفون عن الاستجابة للمشاكل طوال اليوم. يبدأون في القيام بعمل أفضل. لقد رأيت هذا يحدث في متجر تغليف صغير عملت معه. ظل إعدادهم القديم يبطئهم قرب نهاية كل وردية. فقدت التسميات بصماتها. الحزم بحاجة إلى إعادة صياغة. ظل الموظفون مشغولين، لكن العدد النهائي كان لا يزال أقل من المتوقع. لقد قاموا بترقية الجزء الذي تسبب في أكبر قدر من التأخير. ولم تكن النتيجة سحرية. لقد كان تقدما مطردا. إعادة صياغة أقل. توقفات أقل. إخراج أكثر اتساقا. هذا هو نوع التغيير الذي أثق به. ليست الوعود الصاخبة. ليس الحديث المبهرج. مجرد تدفق أفضل من البداية إلى النهاية. إذا كان علي أن أقدم نصيحة واحدة، فستكون هذه: لا تنتظر حتى تتفاقم المشكلة. يمكن أن تصبح فترات التوقف الصغيرة خسارة كبيرة عندما تتكرر كثيرًا. مشاهدة النمط. ابحث عن المصدر. قم بترقية الجزء الذي يعيق العملية. هذه هي الطريقة التي أفكر بها في إنتاج أفضل الآن. ليس كدفعة قوية. ليس كسباق. كوسيلة أنظف للعمل. عندما يتم إصلاح الرابط الضعيف، يصبح الإعداد بأكمله أخف وزنًا. يتحرك الناس بضغط أقل. تصبح العملية أسهل في الإدارة. تتحسن الأرقام لأن اليوم لم يعد مليئًا بنقاط التوقف التي يمكن تجنبها. هذه هي القيمة الحقيقية للترقية الذكية. وقت توقف أقل. المزيد من الإخراج. يوم عمل يبدو تحت السيطرة مرة أخرى. هل تريد معرفة المزيد؟ لا تتردد في الاتصال بـ charlie: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632.
المراجع Mobley, R. Keith 2002 مقدمة للصيانة التنبؤية جاردين، أندرو كانساس، لين، ألبرت HC، وبانجيفيتش، دراغان 2006 مراجعة لتشخيص الآلات والتشخيصات التي تنفذ الصيانة القائمة على الحالة ناكاجيما، سييتشي 1988 مقدمة إلى إجمالي الصيانة الإنتاجية Womack, James P and Jones, Daniel T 2003 Lean Thinking Wireman, Terry 2010 Benchmarking Best الممارسات في إدارة الصيانة جولاتي، راميش 2013 أفضل ممارسات الصيانة والموثوقية
