كيفية استخدام الطارد بشكل صحيح
الاستخدام المناسب والعقلاني لبثق الكابلات في الإنتاج يمكن أن يزيد من أدائه ، والحفاظ على حالة عمل جيدة ، وتمديد عمر الخدمة. يتضمن استخدام آلة بثق الكابلات سلسلة من الخطوات ، بما في ذلك التثبيت والتعديل والتكليف والتشغيل والصيانة والإصلاح ، والتي تتضمن في المقام الأول برغي آلة البثق ومعدات تقليل السرعة. ومع ذلك ، فإن نظام البثق الخاص بآلة البثق البلاستيكية له خصائصه الفريدة الخاصة بها ، مما يتطلب اهتمامًا خاصًا عند تشغيله.
فيما يلي نظرة عامة موجزة على تشغيل آلة بثق الكابلات:
يجب أن يكون المشغلون على دراية بالميزات الهيكلية لآلة بثق الكابلات التي يعملون بها ، وخاصة الخصائص الهيكلية للمسمار ، وخصائص أدوات التحكم في التدفئة والتبريد ، وخصائص الموت ، وظروف التجميع. هذا يضمن التحكم الدقيق في ظروف عملية البثق وتشغيل الماكينة المناسبة.
تختلف طرق التشغيل لقرية المنتجات البلاستيكية المختلفة ، ولكن هناك أيضًا قواسم مشتركة. يصف ما يلي بإيجاز خطوات التشغيل المشتركة والاحتياطات الخاصة ببثق المنتجات المختلفة.
1. التقديم قبل الإنتاج
(1) المواد البلاستيكية لتلقيح البثق. يجب أن تفي المواد الخام بمتطلبات التجفيف المطلوبة ويجب تجفيفها إذا لزم الأمر. يجب فحص المواد الخام لإزالة الجسيمات والشوائب المتكتلة.
(2) تحقق مما إذا كانت أنظمة المياه والكهرباء والغاز في المعدات طبيعية وتضمن التدفق السلس ولا تسرب. تحقق مما إذا كان النظام الكهربائي طبيعيًا ، يعمل نظام التدفئة ، والتحكم في درجة الحرارة ، والأدوات المختلفة بشكل موثوق ؛ قم بتشغيل الآلة الإضافية بسرعة منخفضة ولاحظ ما إذا كانت المعدات تعمل بشكل طبيعي ؛ بدء مضخة الفراغ ولاحظ ما إذا كانت تعمل بشكل طبيعي ؛ تشحيم الأجزاء السلسة من المعدات المختلفة. إذا تم العثور على أي خطأ ، فيجب القضاء عليه في الوقت المناسب.
(3) تثبيت رأس الجهاز والقالب. حدد مواصفات رأس الجهاز وفقًا لنوع وحجم المنتج. تثبيت رأس الجهاز بالترتيب التالي.
① يجب تجميع رأس الماكينة معًا وتثبيته ككل على البثق.
② قبل تجميع رأس الماكينة ، امسح الشحوم المطبقة أثناء التخزين ، تحقق بعناية ما إذا كانت هناك نتوءات وخدوش وبقع الصدأ على سطح التجويف ، وقم بإجراء تلميع ضروري ، ثم قم بتطبيق طبقة من زيت السيليكون على سطح العداء. ③semble لوحات مختلفة من رأس الموت بالترتيب. قم بتطبيق الشحوم عالية الحرارة على خيوط البراغي ، ثم تشديد البراغي والشفاه.
④ مكان الصفيحة المسامية بين رأس الماكينة والشفة لضمان ضغط اللوحة ولا تفيض.
⑤ قبل تشديد البراغي التثبيت التي تربط رأس الماكينة بشفة الطارد ، اضبط مستوى الموت. استخدم مستوى لضبط المستوى لرأس يموت مربع. بالنسبة لرأس الماكينة الدائرية ، استخدم السطح السفلي لرأس الموت لتسويته ، باستخدام السطح السفلي لقالب القالب كمرجع.
extighten براغي شفة التوصيل ، وتشديد مسامير تثبيت رأس الماكينة ، وتثبيت ملف التدفئة والحرارة ، مما يضمن أن ملف التسخين ثابتًا ضد السطح الخارجي لرأس الموت.
⑦ في القالب وضبط موقفه. تأكد من أن الخطوط المركزية للآلة الرئيسية ، وأكمام التحجيم ، وآلة الجر تتم محاذاة. بعد التعديل ، شد براغي التثبيت. قم بتوصيل أنابيب المياه وأنابيب الفراغ من غلاف التحجيم.
⑧turn على إمدادات طاقة التدفئة لتسخين رأس الآلة والبرميل بالتساوي. في نفس الوقت ، افتح صمامات ماء التبريد في أسفل قادوب علبة التروس ، وكذلك صمامات مدخل الماء لمضخة فراغ العادم. أثناء التدفئة ، قم أولاً بضبط درجة حرارة كل قسم إلى 140 ℃. مرة واحدة في 140 ℃ ، امسك درجة الحرارة لمدة 30-40 دقيقة قبل رفعها إلى درجة حرارة الإنتاج العادية. بمجرد وصول درجة الحرارة إلى درجة حرارة الإنتاج المطلوبة ، امسكها لمدة 10 دقائق تقريبًا للسماح لدرجة حرارة جميع أجزاء الجهاز بالاستقرار قبل بدء الإنتاج. يختلف وقت الحجز اعتمادًا على نموذج الطارد ونوع المواد البلاستيكية المستخدمة. تتيح هذه الفترة من الحجز أن تكون درجات الحرارة الداخلية والخارجية للآلة متسقة. هذا يمنع الأداة من الإشارة إلى درجة الحرارة المطلوبة عندما تكون درجة الحرارة الفعلية أقل من المتوقع. إذا تم تغذية المواد في البثق في هذا الوقت ، فستكون درجة الحرارة الفعلية منخفضة للغاية وستكون لزوجة ذوبان المادة مرتفعة للغاية ، مما يسبب التحميل الزائد المحوري وتلف الجهاز.
⑨ إطعام المواد الخام للإنتاج في القادوس للاستخدام.
2. ابدأ الجهاز
(1) بعد درجة الحرارة ثابتة ، يمكن بدء الجهاز. قبل بدء الجهاز ، يجب تشديد مسامير رأس الماكينة وشفة البثق مرة أخرى للتخلص من الفرق في التمدد الحراري بين البراغي ورأس الماكينة. ترتيب تشديد مسامير رأس الماكينة هو تشديدها قطريًا وتطبيق القوة بالتساوي. عند تشديد المكسرات شفة رأس الماكينة ، يجب أن يكون الضيق متسقًا من جميع الجوانب ، وإلا فإن المادة ستهرب.
(2) بعد الضغط على زر "ابدأ" ، قم بتدوير مقبض ضبط سرعة المسمار ببطء لبدء سرعة المسمار ببطء. ثم تسرع تدريجيا وإضافة كمية صغيرة من المواد في نفس الوقت. عند إضافة مادة ، انتبه عن كثب إلى التغييرات في مؤشرات مقياس ذبابة الماكينة الرئيسية وعدادات المؤشرات المختلفة. قبل أن يتم بثق المظهر الجانبي البلاستيكي ، لا ينبغي لأحد أن يقف أمام الموت لمنع الإصابات الناجمة عن كسر الترباس أو الفقاعات بسبب الرطوبة في المادة الخام. بعد أن يتم بثق البلاستيك من رأس الجهاز ، يجب تبريد البثق ببطء وتوجيهه إلى جهاز الجر ويموت التشكيل ، وبدأت هذه الأجهزة. بعد ذلك ، وفقًا لقيمة إشارة أداة التحكم ومتطلبات المنتج المقدم ، قم بإجراء تعديلات مقابلة لكل جزء لضمان وصول عملية البثق بأكملها إلى حالة طبيعية.
(3) عندما يتم تفريغ المادة من الموت بالتساوي واللدونة جيدة ، يمكن سحبها إلى غلاف التشكيل. يجب أن يستند حكم درجة التلوين إلى الخبرة. بشكل عام ، يمكن الحكم عليه بناءً على ظهور المادة المقدمة. السطح لامع وخالي من الشوائب والرغوة والمواد المحروقة والتغيرون. يتم الضغط على المادة المقذوفة باليد إلى درجة معينة دون أن تتلاشى أو تشققات ، ولها مرونة معينة. في هذا الوقت ، هذا يعني أن المادة ملونة جيدًا. إذا كان البلاستيك ضعيفًا ، فيمكن ضبط سرعة المسمار والبرميل ودرجة حرارة الرأس بشكل مناسب حتى يتم استيفاء المتطلبات.
(4) أثناء عملية إنتاج البثق ، يجب التحقق من معلمات العملية المختلفة بانتظام وفقًا لمتطلبات العملية لمعرفة ما إذا كانت طبيعية ، ويجب ملء ورقة سجل العملية. تحقق من جودة منتجات الملف الشخصي وفقًا لمعايير فحص الجودة ، واتخاذ حلول في الوقت المناسب عند العثور على المشكلات.
3. أوقف الجهاز
(1) توقف عن التغذية ، واضغط على جميع البلاستيك في البثق ، وعندما يتعرض المسمار ، قم بإيقاف تشغيل طاقة تسخين رأس البرميل والآلة وتوقف التدفئة.
(2) قم بإيقاف تشغيل قوة البثق والآلات الإضافية ، وأوقف الآلات المسمار والمساعد.
(3) قم بفك شفة اتصال الرأس وتفكيك رأس الجهاز. تنظيف اللوحة المسامية وأجزاء مختلفة من رأس الماكينة. لمنع تلف السطح الداخلي لرأس الماكينة أثناء التنظيف ، استخدم شريط فولاذي أو ورقة فولاذية لتنظيف المواد المتبقية في رأس الماكينة. ثم استخدم ورق الصنفرة لطحن البلاستيك الذي يلتزم برأس الماكينة ، وتلميعه ، وقم بتطبيق زيت الماكينة أو زيت السيليكون لمنع الصدأ.
(4) تنظيف المسمار والبرميل. بعد إزالة رأس الماكينة ، أعد تشغيل الجهاز الرئيسي ، وإضافة مادة الإغلاق (أو المواد المكسرة) ، وتنظيف المسمار والبرميل. في هذا الوقت ، استخدم سرعة منخفضة (حوالي SR/min) لتقليل التآكل. بعد سحق المادة بالكامل في مسحوق وبثق ، يمكن استخدام الهواء المضغوط لتفجير الكريات والمسحوق المتبقية بشكل متكرر من منفذ التغذية ومنفذ العادم حتى لا توجد مادة متبقية في البرميل. بعد ذلك ، قلل من سرعة المسمار إلى الصفر ، وأوقف الطارد ، وأطفئ إمدادات الطاقة الرئيسية وصمام الماء البارد.
(5) تشمل عناصر السلامة التي ينبغي إيلاء الاهتمام بها أثناء البثق: الدوران الكهربائي والحراري والميكانيكي وتحميل وتفريغ الأجزاء الثقيلة. يجب أن تكون غرفة البثق مزودة بأجهزة رفع لتثبيت الأجزاء الثقيلة وإزالتها مثل رأس الجهاز والمسمار لضمان إنتاج آمن.
4. يتم الحفاظ على خط إنتاج البثق من خلال الصيانة اليومية والصيانة المنتظمة
(1) الصيانة اليومية هي عمل روتيني منتظم لا يشغل ساعات تشغيل المعدات وعادة ما يتم إكماله خلال فترة بدء التشغيل. ينصب التركيز على تنظيف الماكينة ، وتزييت الأجزاء المتحركة ، وتشديد الأجزاء المربوطة الفضفاضة ، والتحقق من المحرك وضبطها في الوقت المناسب ، وأدوات التحكم ، وأجزاء العمل وخطوط الأنابيب.
(2) يتم تنفيذ الصيانة المنتظمة بشكل عام بعد تشغيل الطارد بشكل مستمر لمدة 2500-5000 ساعة ويتم إيقاف الجهاز. يجب تفكيك الماكينة لفحصها وقياسها وتحديدها لارتداء الأجزاء الرئيسية ، ويتم استبدال الأجزاء التي وصلت إلى حد التآكل المحدد وإصلاح الأجزاء التالفة.
(3) يُسمح لعملية عدم التحميل بتجنب المسمار والبرميل من الخشنة.
(4) في حالة حدوث ضوضاء غير طبيعية أثناء تشغيل البثق ، يجب إيقاف الجهاز فورًا لفحص أو إصلاح.
(5) منع المعادن أو غيرها من الحطام من السقوط في النطاط لتجنب تلف المسمار والبرميل.
(6) انتبه إلى نظافة بيئة الإنتاج. لا تسمح لختلط القمامة والشوائب في المادة وتسد لوحة المرشح ، مما يؤثر على إخراج وجودة المنتج وزيادة مقاومة رأس الماكينة.
(7) عندما يحتاج الطارد إلى إيقافه لفترة طويلة ، يجب تطبيق الشحوم المضادة للانتعاش على الأسطح العاملة للبرغي أو أسطوانة الماكينة ورأس الماكينة ، وما إلى ذلك.
(8) معايرة أداة التحكم في درجة الحرارة بانتظام للتحقق من صحة تعديلها وحساسية التحكم.
(9) الحفاظ على مخفض البثق هو نفسه من المخفض المعياري العام. يتم التحقق بشكل أساسي من التآكل وفشل التروس ، والمحامل ، وما إلى ذلك. يجب على المخفض استخدام زيت التشحيم المحدد في دليل الماكينة وإضافة الزيت وفقًا لمستوى الزيت المحدد. القليل جدًا من الزيت لن يشوه الأجزاء ، مما يقلل من عمر خدمة الأجزاء ؛ الكثير من الزيت سيؤدي إلى ارتفاع حرارة ، واستهلاك الطاقة العالية ، وسيتدهور الزيت بسهولة ، مما سيؤدي أيضًا إلى فشل التزييت وتلف الأجزاء. يجب استبدال حشية الختم (الحلقة) في الوقت المناسب في جزء تسرب الزيت من المخفض لضمان كمية زيت التشحيم.
(10) الجدار الداخلي لأنبوب مياه التبريد المتصل بالقذف عرضة للحجم والسطح الخارجي عرضة للتآكل والصدأ. يجب إجراء فحص دقيق أثناء الصيانة. المقياس المفرط سيمنع الأنبوب ويفشل في تحقيق تأثير التبريد. سوف الصدأ الشديد يسبب تسرب الماء. لذلك ، يجب اتخاذ تدابير تبريد التخلص من التآكل أثناء الصيانة.
(11) بالنسبة لمحرك التيار المستمر الذي يدفع المسمار ، يجب فحص تآكل الفرشاة وحالة التلامس على وجه الخصوص. يجب أيضًا قياس قيمة مقاومة العزل للمحرك بانتظام لمعرفة ما إذا كانت أعلى القيمة المحددة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب فحص الأسلاك المتصلة والمكونات الأخرى من أجل الصدأ وينبغي اتخاذ تدابير وقائية.
(12) تعيين الشخص ليكون مسؤولاً عن صيانة المعدات. يجب تضمين سجلات مفصلة لكل صيانة وإصلاح في مصنع المعدات
